事業内容

当社は精密金型を設計から製作・組立まで一貫して対応しており、お客様に指定していただいた寸法サイズ通りに製作することができます。

例えば、打ち抜き金型であれば、使用するプレス機の仕様を教えていただければ、そのプレス機にあった形で設計することが可能です。また、ロウ付け、接着、焼き嵌め、鏡面ラップなどの職人技にも対応していることが、同業他社と比較して、高精度に加工出来る強みになります。

当社はお客様が求める耐摩耗性・耐熱性・耐食性などの要望に応えるべく、難削材加工に対応してきました。タングステン、ハステロイ、チタン、セラミックスなどの加工が可能ですが、特に、超硬加工においては、金型製作から培ったノウハウを活かして、より高精度に加工することが可能です。形状にもよりますが、ワイヤーカット加工では寸法公差±1μm、研削加工では平面･平行度2μm、形彫放電加工では面粗度Ra0.06μmまで加工可能です。

当社は超硬やセラミックスをはじめとした様々な材質の精密ノズルを1ケから対応します。高精度な丸物加工に対応するための円筒研削加工・プロファイル研削盤・成形研削盤、微細な穴加工を行うための高速微細加工機・細穴放電加工機、さらには上下異形状加工、内面テーパー加工を実現するためのワイヤーカット加工機・形彫り放電加工機を取り揃え、あらゆる精密ノズル加工のニーズに対応いたします。

装置で使用される部品は装置の性能を左右するもので、例えば、半導体製造装置部品では±2μm以内の高精度加工が求められています。当社はこれまで精密金型で培ってきた技術・ノウハウ・設備を活かし、ミクロンレベルの超精密加工のご要望にもお応えします。たとえば、形状公差±2μm、最小穴径φ30μm、平面・平行度2μm、インコーナーR23μmの微細ワイヤーカット加工などにも対応可能で、ゼロ狙いの超精密加工もお任せ下さい。

当社はただの機械加工会社ではなく、お客様の機能付加・価値向上のための提案を行っています。例えば、部品の交換頻度が多くなれば、コストとしてお客様に跳ね返ってきますので、材質変更や形状変更で長寿命化を実現しています。このように、お客様と擦り合わせを行う中で、お客様が真に求めているものは何かを考え、最適な加工を手掛けることを最も重要としています。